1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素。

2、考虑选择卐卧式、立式和其它¤型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。

卧式泵拆卸装配方便，易管理、但体积大，价格较贵，需很大占地面积】】；

立式泵，很多情况下叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动或远程控制，并且紧凑，安装面々积小，价格较便宜。

3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水◥泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采♀用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的√泵，应根据爆炸区域等级，采用□防爆电动机。

4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

5、根据化工泵的流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高ㄨ低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速∮泵（空调泵）、多级泵效率比∞单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型№号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列↓特性曲线上确定具体型号。

落在特性▲曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：

A、第一种：交点』在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若⌒　扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设▓法减小管路阻力损失。

B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差▽多少，来决定是否◣切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公≡式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。

选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不◥同形状Q-H特性曲线。

如：要将液位输送到必须维持一定液面∞高度的容器中去，此时变稀，流量有较大的变化，而▂扬程变化很小，为此应选用平坦H-O曲线的泵。又如：把石油送到管式加热炉中去，若工作中流量变化小，则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，希望但流量略有减小时∩∩，管中油的压力有较大增加，使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，这时，宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。

7、泵型号确◥定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落◆在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把︻以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。

9、确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台√大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况●时，可考虑两台♀泵并联合作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵ξ工作，两台备用（共三抬）

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的化工泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

艾迪机器是凸轮泵生产厂家，公司产品有转子泵,凸轮转子泵,高压污泥泵,排污泵, 凸轮泵车,抽猪粪泵,粪便◥输送泵,化粪池排污泵,牛粪抽送泵,含油污∑水提升泵,扫仓泵,油气↘混输泵装置,原油输送泵,污泥泵,污水泵,铁路真空卸污设备,压滤机进料㊣泵,餐厨垃圾泵,弹性螺旋凸轮》泵,旋转活塞泵,旋转活塞转子泵。 转子泵: /